一步降低孔隙率,从而增加混凝土结构的密实度,改善混凝土的抗渗性能。
5.3 降低水化热和提高混凝土强度
掺入矿渣粉的混凝土的水化反应依赖于水泥水化反应产生的碱性物质的激发,生成凝胶体的速度远低于纯水泥混凝土,矿渣粉在水泥颗粒间起到分散剂的作用。而且粉煤灰在水泥水化初期不参与水化反应,而是与水泥水化产物Ca(OH)2进行二次水化,滞后于水泥水化的过程,延缓了由于水化而产生的温升。同时由于矿渣粉及粉煤灰的掺加替代了大量的水泥,进一步降低了水化热。在混凝土中加入矿渣粉和粉煤灰后,在混凝土内部的碱性环境中,矿渣粉和粉煤灰吸收水泥水化时形成的Ca(OH)2,进一步水化形成C-S-H凝胶,使界面区的Ca(OH)2晶粒变小,改善了混凝土的微观结构,使水泥浆体的空隙率明显下降,强化了集料界面的粘结力,使得混凝土的物理力学性能大大提高。另外矿渣粉和粉煤灰的微集料效应,使混凝土形成了微观的自紧密结构,提高了混凝土的强度。
6、耐久性的试验结果
6.1 水胶比和电通量随龄期增加,电通量逐渐降低,早期影响显著,后期减小。
同一龄期随水胶比降低,电通量降低,56d1000~2000库仑(水胶比0.3~0.5),56d小于1000库仑(水胶比0.3~0.4)
6.2 含气量和电通量砼中含气量增加,电通量增加不大当电通量为1000库仑时,对应的含气量为4%左右。
6.3 含泥量和电通量含泥量增加,电通量增加当含泥量为4%时,电通量接近1000库仑,再大满足不了要求。
6.4 粉煤灰掺量和电通量7d随粉煤灰掺量增加,电通量增加当掺40%时,28d、56d电通量减少当掺大于40%时,28d、56d电通量增加因此可看出40%是拐点。
6.5 粉煤灰烧失量和电通量烧失量增加,电通量增大,28d影响大,56d影响不明显。
当烧失量为1~9%时,56d电通量<1000库仑。
6.6 外加剂掺量和电通量当掺量<1%随掺量增加,电通量在降低当掺量>1%随掺量增加,电通量在增加。
7、工程实例
杭州湾大桥:海工混凝土粉煤灰取代水泥20-40%三峡大坝混凝土:粉煤灰取代水泥10-40%大小洋山深水港工程混凝土:矿渣粉-粉煤灰复合掺量65%。
8、结束语
高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土,能最大限度地延长混凝土结构的使用年限,降低工程造价。高性能混凝土能不能经受上百年的风雨,需要历史的见证及考验。
参考文献:
[1]《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。
[2]《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES01-2004)。
[3]《铁路混凝土试验方法汇编》。 上一页 [1] [2]
|